3.當載樣小車退回到起始位置感應開關時沒有停止,快速按下面板上“急停”按鈕,檢查起始位置感應開關有沒有損壞或起始位置感應
開關有沒有感應到載樣小車(感應開關亮紅燈為感應到);
4.-直無法出現加熱電流,可先檢查調壓器的電阻絲是否燒斷，若燒斷請及時更換。若無法解決,請檢查電路是否有斷路。校準灼熱絲溫度：
1. 將標準要求的銀箔（純度99.8%、厚 0.06mm、邊長 2mm 的正方形）放在灼熱絲頭的頂端中心位置。
2. 將灼熱絲頭加熱至適當值，直到銀箔熔化，此時溫度表所示值應為相關標準要求的960±15℃。
注意：測試灼熱絲溫度的熱電偶，其鎧裝套的金屬至少能耐1050度的溫度。建議采用進口熱電偶。

二、標準:
灼熱絲試驗儀根據IEC60695-2-10~13（GBT5169.10~13）、IEC60335-1(GB4706.1)、IEC60884-1（GB2099.1）、IEC60598-1（GB7000.1）、IEC60950（GB4943）、UL746A等標準中“灼熱絲試驗方法”的要求設計制造
三、產品參數：
1.灼熱絲：?4mm±0.04mm，鎳Ni/鉻Cr；
2.灼熱絲溫度范圍：100℃～1050℃(數顯)；
3.溫度波動度：<3度；
4.熱電偶：?0.5mm（如需要1.0的需訂購前確認，德國進口K型絕緣式耐高溫鎧裝熱電偶）；
5.電流調節范圍：0~150A；
6.灼熱絲對樣品施加的力：1.0N±0.2N；
7.灼熱絲穿透試驗樣品的深度：7mm±0.5mm(微型電磁鐵控制,穿透深度可微調)；
8.樣品夾具大小：80*80mm；
9.樣品小車驅動方式：直流電機驅動滾珠絲杠,樣品小車運行勻速,平穩；
10.試品移動速度：10mm/s～25mm/s；
11.灼熱時間：0~99.99s(數顯可預置)；
12.起燃時間：0~99.99s(數顯可預置)；
13.火焰熄滅時間：0~99.99s(數顯可預置)；
14.引燃鋪墊板：厚10mm的松木板外覆標準絹紙（12g/m?～30g/m?）；
15.灼熱絲作用點到松木板的距離：200mm±5mm；
16.箱體內部容積：0.5m?(0.75m?或1m?可選) ；
17.試驗箱內部背景材料暗色：照度小于20 Lx；
開關有沒有感應到載樣小車(感應開關亮紅燈為感應到);
2.當載樣小車接觸灼熱絲時,加熱時間沒有計時,檢查接觸位置感應開關有沒有損壞或接觸位置感應開關有沒有感應到載樣小車(感應開關亮紅燈為感應到);?灼熱絲試驗是IEC60695-2-10、UL 746A 、GB/T5169.10、GB4706.1等標準規定使用無火焰起燃源程序仿真試驗項目。
? 灼熱絲試驗儀將規定材質(Ni80/Cr20)和形狀的電熱絲（Φ4 mm的鎳鉻絲）用大電流加熱至試驗溫度( 550 ℃ ～ 960 ℃ 1min 后，以規定壓力 (1.0N) 垂直灼燙試品 30s ，視試品和鋪墊物是否起燃或持燃時間來測定電工電子設備成品的著火危險性；測定固體絕緣材料及其它固體可燃材料的起燃性、起燃溫度(GWIT)、可燃性和可3燃性指數(GWFI)。